I. บทนำ
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตโดยให้วิธีการที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการตัดวัสดุต่าง ๆ การใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มุ่งเน้นเทคโนโลยีนี้สามารถตัดแกะสลักและวัสดุรูปร่างได้อย่างแม่นยำทำให้เป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมตั้งแต่ยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับกระบวนการผลิตการตัดด้วยเลเซอร์มีข้อ จำกัด การทำความเข้าใจข้อ จำกัด เหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับความต้องการเฉพาะของพวกเขา
บทความนี้ส่วนใหญ่กล่าวถึงข้อ จำกัด ที่สำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์ครอบคลุมข้อ จำกัด ด้านวัสดุความท้าทายด้านเทคนิคและการปฏิบัติงานความกังวลด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมปัญหาการใช้งานเฉพาะและเทคโนโลยีการตัดทางเลือก
ii. ข้อ จำกัด ด้านวัสดุ
ประเภทของวัสดุ
การตัดด้วยเลเซอร์แสดงให้เห็นถึงความสามารถรอบตัวที่น่าทึ่งในสเปกตรัมของวัสดุที่กว้างรวมถึงโลหะเหล็กเช่นเหล็กกล้าอ่อนและสแตนเลสโลหะที่ไม่ใช่เหล็กกล้าเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมและโพลีเมอร์ต่างๆเช่นอะคริลิค (PMMA) และโพลีคาร์บอเนต
อย่างไรก็ตามวัสดุบางอย่างนำเสนอความท้าทายที่สำคัญ โลหะที่สะท้อนแสงสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งทองแดงและเกรดอลูมิเนียมบางส่วน (เช่น 6061-T6 ที่มีพื้นผิวขัดเงา) สามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและลดประสิทธิภาพการตัดโดยสะท้อนลำแสงเลเซอร์
ปรากฏการณ์นี้จำเป็นต้องมีเลเซอร์ไฟเบอร์พลังงานสูงหรือการรักษาพื้นผิวเพื่อเพิ่มการดูดซึม วัสดุที่โปร่งใสเช่นแว่นตาบางชนิดและพลาสติกใสยังพิสูจน์ได้ว่าเป็นปัญหาเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับต่ำมักจะต้องใช้ความยาวคลื่นเฉพาะหรือระบบเลเซอร์พัลซิ่งเพื่อการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ
ความหนาของวัสดุ
ความจุความหนาของระบบการตัดด้วยเลเซอร์แสดงถึงข้อ จำกัด ที่สำคัญโดยทั่วไปจะมีข้อ จำกัด ในทางปฏิบัติตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 25 มม. สำหรับโลหะขึ้นอยู่กับประเภทเลเซอร์และพลังงาน
เลเซอร์ CO2 เก่งในการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่หนาขึ้น (สูงถึง 50 มม. ในอะคริลิคบางตัว) ในขณะที่เลเซอร์ไฟเบอร์มีอิทธิพลในการตัดโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความหนาสูงสุด 20 มม. ในเหล็กอ่อน
นอกเหนือจากเกณฑ์เหล่านี้แล้วการตัดคุณภาพจะลดลงอย่างรวดเร็วโดยเผยให้เห็นว่าเพิ่มความกว้างของ kerf, เรียวและการก่อตัวของแรค สำหรับวัสดุที่เกินช่วงการตัดเลเซอร์ที่ดีที่สุดเทคโนโลยีทางเลือกเช่นการตัดแบบวอเตอร์เจ็ทหรือการตัดพลาสมามักจะพิสูจน์ได้ว่ามีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความหนาเกินกว่า 25 มม. ในโลหะ
ขยะวัสดุ
ความกว้างของ Kerf ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในประสิทธิภาพการใช้วัสดุนั้นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในการตัดด้วยเลเซอร์ ความกว้าง kerf ทั่วไปมีตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 1 มม. โดยขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุประเภทเลเซอร์และพารามิเตอร์การตัด
เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงสามารถบรรลุ kerfs ที่แคบกว่า (0.1-0.3 มม.) ในโลหะบาง ๆ ในขณะที่เลเซอร์ CO2 อาจผลิต kerfs ที่กว้างขึ้น (0.2-0.5 มม.) ในวัสดุที่หนาขึ้น ความแปรปรวนนี้ส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลวัสดุที่มีมูลค่าสูงเช่นโลหะผสมไทเทเนียมหรือเหล็กแปลกใหม่
ซอฟต์แวร์การทำรังขั้นสูงและกลยุทธ์การตัดที่เหมาะสมที่สุดเช่นการตัดสายทั่วไปสามารถลดของเสียได้อย่างมีนัยสำคัญซึ่งมักจะบรรลุอัตราการใช้วัสดุ 80-90% ในชิ้นส่วนที่ซับซ้อน นอกจากนี้จะต้องพิจารณาโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่อยู่ติดกับขอบตัดเนื่องจากอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของวัสดุและขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา
iii. ข้อ จำกัด ด้านเทคนิคและการดำเนินงาน
การใช้พลังงาน
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ต้องการพลังงานที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลวัสดุที่หนาขึ้นหรือมีความแข็งแรงสูง ความต้องการพลังงานแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของเครื่องและประเภทเลเซอร์ (เช่น CO2, ไฟเบอร์หรือเลเซอร์ดิสก์)
ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 4kW มักจะใช้เวลา 15-20 kWh ในระหว่างการทำงาน ความต้องการพลังงานที่สำคัญนี้ไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของกระบวนการโดยรวมและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ผู้ผลิตจะใช้แหล่งเลเซอร์ประหยัดพลังงานมากขึ้นและใช้กลยุทธ์การจัดการพลังงานเช่นโหมดสแตนด์บายอัตโนมัติและพารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุด ระบบขั้นสูงบางระบบรวมระบบการกู้คืนพลังงานแปลงความร้อนส่วนเกินเป็นไฟฟ้าที่ใช้งานได้ซึ่งอาจลดการบริโภคโดยรวมได้มากถึง 30%
ต้นทุนการตั้งค่าและการบำรุงรักษาเบื้องต้น
การลงทุนด้านเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์นั้นมีความสำคัญมากโดยมีระบบประสิทธิภาพสูงตั้งแต่ $ 300,000 ถึงมากกว่า 1 ล้านดอลลาร์ ค่าใช้จ่ายนี้ครอบคลุมไม่เพียง แต่เครื่องเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์เสริมเช่นเครื่องทำความเย็นเครื่องสกัดควันและระบบการจัดการวัสดุ
การติดตั้งและการว่าจ้างสามารถเพิ่ม 10-15% ให้กับค่าใช้จ่ายเริ่มต้น การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและอายุยืน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประจำปีมักจะอยู่ระหว่าง 3-5% ของราคาซื้อของเครื่องครอบคลุมวัสดุสิ้นเปลือง (เช่นหัวฉีด, เลนส์), ก๊าซเลเซอร์สำหรับระบบ CO2 และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
เพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนผู้ผลิตจะใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้มากขึ้นโดยใช้เซ็นเซอร์ IoT และอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องเพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวของส่วนประกอบและเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
ความแม่นยำและการสอบเทียบ
ในขณะที่การตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมการรักษาความแม่นยำนี้นำเสนอความท้าทายอย่างต่อเนื่อง เครื่องตัดเลเซอร์ที่ทันสมัยสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนได้อย่างแน่นหนาถึง± 0.1 มม. แต่ระดับความแม่นยำนี้ต้องการการสอบเทียบและการควบคุมสิ่งแวดล้อมอย่างพิถีพิถัน ปัจจัยต่าง ๆ เช่นการขยายตัวทางความร้อนการจัดตำแหน่งระบบส่งลำแสงและความมั่นคงของจุดโฟกัสทั้งหมดส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัด
ระบบขั้นสูงใช้ทัศนศาสตร์การปรับตัวแบบเรียลไทม์และกลไกการตอบรับแบบวงปิดเพื่อรักษาความแม่นยำในระหว่างการดำเนินการ ตัวอย่างเช่นเทคโนโลยีการตรวจจับความสูงแบบ capacitive สามารถปรับจุดโฟกัสแบบไดนามิกชดเชยความผิดปกติของวัสดุ
การควบคุมสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญเท่าเทียมกัน การแปรผันของอุณหภูมิเพียง 1 ° C สามารถทำให้เกิดการเบี่ยงเบนที่วัดได้ในส่วนใหญ่ เพื่อแก้ไขปัญหานี้สิ่งอำนวยความสะดวกบางแห่งใช้สิ่งอำนวยความสะดวกที่ควบคุมสภาพภูมิอากาศหรืออัลกอริทึมการชดเชยความร้อน
การสอบเทียบปกติโดยใช้เทคนิคการแทรกซึมของเลเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในระยะยาวด้วยระบบที่ทันสมัยหลายอย่างที่มีรูทีนการสอบเทียบอัตโนมัติเพื่อลดการหยุดทำงานและการพึ่งพาผู้ประกอบการ
iv. ปัญหาด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
ปัญหาด้านความปลอดภัย
การดำเนินงานเครื่องตัดเลเซอร์เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่สำคัญซึ่งต้องการการจัดการที่พิถีพิถัน เลเซอร์กำลังสูงสามารถสร้างการบาดเจ็บที่รุนแรงรวมถึงการเผาไหม้ระดับที่สามและความเสียหายต่อดวงตาถาวรหากโปรโตคอลความปลอดภัยที่เข้มงวดไม่ได้บังคับใช้อย่างเข้มงวด จุดโฟกัสที่เข้มข้นของเลเซอร์มักจะเกิน 2,000 ° C สามารถจุดชนวนวัสดุไวไฟได้อย่างรวดเร็วนำเสนออันตรายจากไฟไหม้ที่สำคัญ เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้มาตรการความปลอดภัยที่ครอบคลุมมีความจำเป็น:
- อุปกรณ์ป้องกัน: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมแว่นตาความปลอดภัยเลเซอร์ที่เหมาะสมด้วยความหนาแน่นของแสง (OD) ที่ตรงกับความยาวคลื่นเลเซอร์และพลังงานเฉพาะ
- สิ่งที่แนบมาของเครื่องจักร: ระบบเลเซอร์ระดับ 1 ที่ปิดล้อมอย่างสมบูรณ์พร้อมประตูความปลอดภัยที่เชื่อมต่อกันและดูหน้าต่างที่มีการกรองที่เหมาะสม
- ระบบฉุกเฉิน: ปุ่มหยุดฉุกเฉินที่เข้าถึงได้ง่ายและระบบดับเพลิงอัตโนมัติ
- การฝึกอบรม: การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับฟิสิกส์เลเซอร์อันตรายที่อาจเกิดขึ้นและการทำงานของเครื่องจักรที่เหมาะสมรวมถึงการปฏิบัติตามมาตรฐาน ANSI Z136
อันตรายต่อสุขภาพ
กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์สร้างควันที่อาจเป็นอันตรายและอนุภาคโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลวัสดุที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม การปล่อยมลพิษเหล่านี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพที่สำคัญหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม:
- ควันโลหะ: การตัดสแตนเลสหรือวัสดุชุบสังกะสีสามารถปล่อยโครเมียมเฮกซาวาเลนต์หรือควันสังกะสีออกไซด์สารก่อมะเร็งที่รู้จักและสารระคายเคืองทางเดินหายใจ
- การสลายตัวของพอลิเมอร์: การตัดพลาสติกเช่นพีวีซีสามารถผลิตก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์และสารพิษอื่น ๆ
- อนุภาคนาโน: เลเซอร์กำลังสูงสามารถสร้างอนุภาค ultrafine ที่สามารถเจาะลึกเข้าไปในปอดได้
เพื่อปกป้องสุขภาพของคนงาน:
- ใช้ระบบสกัดควันที่มีประสิทธิภาพสูงด้วยการกรอง HEPA (ประสิทธิภาพขั้นต่ำ 99.97% สำหรับอนุภาค≥0.3μm)
- ใช้วิธีการจับภาพแหล่งที่มาหัวฉีดสกัดตำแหน่งใกล้กับโซนตัดให้มากที่สุด
- จัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE) ให้กับคนงานรวมถึงเครื่องช่วยหายใจที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับสารปนเปื้อนเฉพาะ
- ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอากาศเป็นประจำรวมถึงการนับอนุภาคและการวิเคราะห์ก๊าซเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับ OSHA PELS (ขีด จำกัด การเปิดรับแสงที่อนุญาต)
- ใช้โปรแกรมการเฝ้าระวังทางการแพทย์สำหรับคนงานที่สัมผัสกับควันตัดเลเซอร์เป็นประจำ
การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของการตัดด้วยเลเซอร์ครอบคลุมเกินความกังวลเรื่องสุขภาพทันที:
การใช้พลังงาน: เลเซอร์ CO2 กำลังสูงสามารถใช้ 10-30 กิโลวัตต์ในระหว่างการทำงาน เลเซอร์ไฟเบอร์ให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น แต่ยังคงมีส่วนสำคัญในการใช้พลังงาน
การจัดการขยะ:
- เศษโลหะ: ในขณะที่รีไซเคิลได้ต้องมีการเรียงลำดับและการจัดการที่เหมาะสม
- ตัวกรองที่ใช้แล้ว: อาจมีวัสดุที่เป็นอันตรายและต้องการการกำจัดเฉพาะ
- ช่วยเหลือก๊าซ: ถังไนโตรเจนและออกซิเจนจะต้องได้รับการจัดการและรีไซเคิลอย่างเหมาะสม
- การใช้น้ำ: เลเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำสามารถใช้น้ำได้อย่างมีนัยสำคัญส่งผลกระทบต่อทรัพยากรในท้องถิ่น
เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม:
- ใช้ระบบเลเซอร์ประหยัดพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัดเพื่อลดการใช้พลังงาน
- ใช้ซอฟต์แวร์ทำรังเพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์จากวัสดุและลดเศษเหล็กให้น้อยที่สุด
- สร้างโปรแกรมรีไซเคิลแบบวงปิดสำหรับขยะโลหะและช่วยเหลือถังก๊าซ
- พิจารณาการเปลี่ยนเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ซึ่งโดยทั่วไปจะให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงกว่าเลเซอร์ CO2 2-3 เท่า
- สำรวจระบบระบายความร้อนแบบแห้งหรือการรีไซเคิลน้ำแบบวงปิดสำหรับระบบทำความเย็น
- ดำเนินการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมเป็นประจำและมุ่งมั่นสำหรับการรับรอง ISO 14001 สำหรับระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
V. ความท้าทายของแอปพลิเคชันเฉพาะ
ข้อ จำกัด การตัด 2D
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เก่งในแอพพลิเคชั่น 2D ซึ่งนำเสนอความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบสำหรับการประมวลผลวัสดุแผ่นแบน อย่างไรก็ตามข้อ จำกัด ของมันจะปรากฏชัดเจนเมื่อเผชิญหน้ากับรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อนหรือโครงสร้างเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน
ในขณะที่การตัด 2.5D (การตัดแบบแบนหลายระดับ) สามารถทำได้ แต่ความสามารถ 3D ที่แท้จริงยังคงเข้าใจยากสำหรับระบบเลเซอร์ทั่วไป ข้อ จำกัด นี้อาจเป็นสิ่งที่ท้าทายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศหรือการผลิตยานยนต์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสามมิติที่ซับซ้อน
เพื่อเอาชนะข้อ จำกัด นี้ผู้ผลิตมักจะรวมการตัดเลเซอร์เข้ากับเซลล์การผลิตไฮบริดรวมเข้ากับเทคโนโลยีเสริมเช่นการตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกนหรือการผลิตสารเติมแต่ง วิธีการเสริมฤทธิ์กันนี้ช่วยให้การสร้างชิ้นส่วน 3 มิติที่ซับซ้อนโดยใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของแต่ละกระบวนการ
ผลกระทบทางความร้อน
ความหนาแน่นของพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์แนะนำการพิจารณาความร้อนอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างการตัด โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเฉพาะวัสดุ (HAZ) สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคความเครียดที่เหลือและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นเช่นการแปรปรวนการหลอมละลายขอบหรือการเปลี่ยนสี
ความรุนแรงของผลกระทบทางความร้อนเหล่านี้ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ลักษณะพัลส์ความเร็วในการตัดและคุณสมบัติทางความร้อนของวัสดุ การบรรเทาผลกระทบเหล่านี้จำเป็นต้องมีวิธีการที่เหมาะสมที่สุดในการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์
เทคนิคขั้นสูงเช่นออพติกแบบปรับตัวสำหรับการสร้างลำแสงกลยุทธ์การเต้นแบบซิงโครไนซ์และการระบายความร้อนแบบแช่แข็งในท้องถิ่นสามารถลดความเสียหายทางความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้การรักษาหลังการประมวลผลเช่นการหลอมบรรเทาความเครียดอาจเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในมิติและความสมบูรณ์ทางกล
ข้อกำหนดการระบายความร้อน
การจัดการความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาทั้งคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานที่ยืนยาวในระบบตัดเลเซอร์ ข้อกำหนดการระบายความร้อนขยายเกินกว่าชิ้นงานเพื่อรวมแหล่งกำเนิดเลเซอร์เลนส์และส่วนประกอบเสริม
เลเซอร์ไฟเบอร์พลังงานสูงที่ทันสมัยมักจะใช้ระบบระบายความร้อนแบบหลายขั้นตอนการรวมเครื่องทำความเย็นน้ำเย็นสำหรับไดโอดเลเซอร์และเรโซเนเตอร์ควบคู่ไปกับการระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับสำหรับเลนส์การส่งลำแสง
หัวตัดเองอาจใช้การผสมผสานของการระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับเลนส์โฟกัสและช่วยก๊าซสำหรับการระบายความร้อนของหัวฉีดและการหลุดออกจากวัสดุหลอมเหลว การใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดด้วยการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์การระบายความร้อนแบบไดนามิกเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้เหมาะสมในขณะที่มั่นใจว่าประสิทธิภาพการตัดที่สอดคล้องกัน
สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนโดยเฉพาะหรือการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงเทคนิคขั้นสูงเช่นก๊าซช่วยแช่แข็งหรือระบบเจ็ท cryogenic พัลซิ่งสามารถใช้เพื่อลดผลกระทบทางความร้อนและเพิ่มคุณภาพการตัด
VI. ทางเลือกและการพิจารณา
เทคโนโลยีการตัดอื่น ๆ
ในขณะที่การตัดด้วยเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายเทคโนโลยีการตัดอื่น ๆ อาจเหมาะกับความต้องการเฉพาะ
การตัด Waterjet ใช้น้ำที่มีแรงดันสูงผสมกับสารกัดกร่อนเพื่อตัดผ่านวัสดุต่าง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนาสะท้อนแสงหรือที่ไวต่อความร้อน มันหลีกเลี่ยงการบิดเบือนความร้อนและสามารถจัดการโลหะหินและเซรามิก
การตัดพลาสมาใช้เจ็ทความเร็วสูงของก๊าซไอออไนซ์เพื่อละลายและตัดโลหะนำไฟฟ้า มันรวดเร็วและมีประสิทธิภาพสำหรับการตัดโลหะหนามักใช้ในการก่อสร้างและการผลิตโลหะแม้ว่ามันจะขาดความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์
การเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสม
การเลือกเทคโนโลยีการตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและความหนาความแม่นยำที่ต้องการงบประมาณและความต้องการโครงการ การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรายละเอียดที่มีความแม่นยำสูงและละเอียดในขณะที่การตัด Waterjet หรือพลาสมานั้นดีกว่าสำหรับวัสดุที่มีความหนาหรือไวต่อความร้อน
พิจารณาค่าใช้จ่ายทั้งหมดรวมถึงการตั้งค่าพลังงานการบำรุงรักษาและการดำเนินงานเพื่อทำการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตและงบประมาณ
vii. บทสรุป
โดยสรุปในขณะที่เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบมากมายพวกเขายังมีข้อ จำกัด บางอย่างเช่นไม่เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่สะท้อนแสงสูงมีข้อ จำกัด ความหนาและสร้างความกว้าง kerf ที่ค่อนข้างกว้าง อย่างไรก็ตามข้อ จำกัด เหล่านี้เป็นที่ยอมรับเมื่อเทียบกับผลประโยชน์ที่พวกเขาเสนอ
หากคุณสนใจเครื่องตัดเลเซอร์หรือมีข้อกำหนดการประมวลผลโลหะแผ่นใด ๆ โปรดติดต่อเราได้ที่เครื่องมือ ADH Machine เราเป็นผู้ผลิตผลิตโลหะแผ่นมืออาชีพที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการผลิตเครื่องตัดเลเซอร์